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轻质耐火砖

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耐火材料

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产品详情

轻质耐火砖和一般耐火砖比较,重量轻,内部均匀布有微小气孔,气孔率较高。因此,能保证炉墙散失的热量更少,燃料得费用就会相应下降,轻质砖也同时意味着更小的蓄热量,因此升温和冷却都更快,允许加快周期性操作。轻质耐火砖适用于900℃~1650℃的温度范围。

一、轻质耐火砖的产品特性

1、低导热率、低热容、低杂质含量

2、高强度,良好的抗热震性能,耐酸碱气氛腐蚀

3、尺寸精度高

二、轻质耐火砖的应用范围

1、各种工业炉热面炉衬材料,如:退火炉,碳化炉,回火炉,炼油加热炉,裂解炉,辊道窑,隧道窑等。

2、各种工业炉的背衬隔热材料。

3、还原气氛炉。

轻质耐火砖用电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝为主要原料,制成的隔热耐火砖制品。具有耐酸碱气氛和抗还原能力强,抗热震性好等特点。可在1700℃以下长期使用。20世纪60年代初,中国北京耐火材料厂以泡沫法生产Al203含量90%~92%的耐火砖制品。80年代以来,山东省第二耐火材料厂、抚顺耐火材料厂以烧尽加入物法生产Al203含量大于90%的耐火砖制品。

轻质耐火砖的生产工艺一般包括烧尽加入物法和泡沫法两种。

烧尽加入物法采用聚苯乙烯小球作烧尽加入物制造氧化铝隔热耐火砖,生产工艺为:

(1)原料和添加剂。以电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝为主要原料,以聚苯乙烯小球为烧尽加入物,硅石或其他材料作体积稳定剂,常温、高温均起结合作用,添加物为结合剂。

(2)配料、混练和成型。配料依据耐火砖制品体积密度及其理化性能要求,确定各类物料的加入量。混练用混练机或泥浆搅拌机,加料顺序是:聚苯乙烯小球一部分结合剂和水一粉料一结合剂。成型采用制品尺寸易于掌握,不易产生弹性后效的振动成型及其他方式成型,或采取泥浆浇注成型。

(3)干燥和烧成。干燥时,因聚苯乙烯小球在90~110℃体积剧增,其后即液化、气化、氧化消失,大多数厂家对聚苯乙烯小球进行膨化处理后再用于生产,所以干燥温度不宜过高过急,干燥后的砖坯残余水分要求小于2%。装窑采用侧码,烧成时低温阶段应注意烧失物的体积变化,依耐火砖制品的体积密度和理化指标确定最高烧成温度,一般要大于1600℃,可以比致密砖烧成温度高一些。

泡沫法用松香皂泡沫剂与细粉碎的原料、结合剂等配制成泡沫泥浆,浇注成型,经干燥、烧成、整形、检选而成耐火砖制品。用泡沫法生产的产品,具有结构均匀,热导率低,保温性能好等特点。

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